微型蠕动泵

上传者: 上传时间:2018-09-03 11:38:49 浏览次数:1506

    微型蠕动泵是相对于普通尺寸的蠕动泵而言的,着重于体积而言。一般工业生产用的蠕动泵,因为要满足生产中大批量的灌装分装的要求,所以在设计和实际应用中只能采用工业化的标准,这样就有了目前市面上各种规格尺寸的蠕动泵。

微型蠕动泵一般都是通过微型电机来配备微型蠕动泵泵头全部采用工程塑料加工而成,具有耐腐蚀、耐高温的特点,能够很好地适用于不同环境下的生产和工作。

    同时,PT10可在高温高压下消毒、灭菌。由于该款蠕动泵采用滚动摩擦的原理来带动滚柱挤压软管,而不是滑动挤压,从而大大提高了软管的使用寿命。软管拆装、泵头拆装简单方便,可实现四个方位安装,电机运行平稳,噪音小。特殊需求可加装调速装置进行调速。

    维护成本低-虽然蠕动泵需要定期更换软管,但是这样的保养是可以预见的并且价格低廉。

    使用方便-蠕动泵是易于使用,并且泵管组件能快速和容易地被更换。此外,菜单驱动软件和显示使客户能够快速调整蠕动泵泵的许多电子功能。

    高精度-即使泵送高粘度的聚合物,蠕动泵也能保持在确保软管最大使用寿命的基础上维持±3%的输送精度,并且自带的蠕动泵控制系统能够便于使用时的微调。

    灵活性-蠕动泵的电机和控制器都位于便携的泵壳内部。一般情况下,蠕动泵的尺寸不会太大,所以体积小、重量轻,能够在使用过程中,很轻松地将蠕动泵从一个位置转移到另一个位置。即使在使用过程中系统发生故障,只需要将管路中的特定部分进行关闭即可,可以根据需要进行手动操作或者重新变更输送管路,这样就可以有效避免因意外故障导致的生产线停产。

    蠕动泵滚轮轴承,滚轮必须在轴上旋转,因此轴承表面的类型和设计可以增加或减少轧辊的寿命。轴承表面的设计也可以帮助防止化学品和碎片(从管表面磨损)进入辊轴区域在滚筒上造成阻力。

    影响蠕动泵寿命的因素:

    轧辊材料–施工辊组件的材料应具有足够的强度来承受泵筒压缩重复的同时提供抵抗可能的化学品可能泄漏到泵头区。辊组件还必须具有在环境温度和旋转力的变化而不影响泵管的挤压量的尺寸稳定性。 

    泵头的材料也必须承受任何溢出的液体,可能进入头部。扬程的直径也会影响蠕动泵流量,与较小的泵头相比较大的泵头输送更多的流体。

滚轮材质 - 建筑的辊组件材料应具有足够的强度来承受泵管的重复按压,同时提供给可能潜在泵头面积泄露了耐化学品。滚子组件还必须具有尺寸稳定性,以承受在环境温度和旋转力的变化,而不会影响泵管挤压的量。

    蠕动泵相对于其他正排量泵而言,采购初期的投资成本可能要高一些,但是在后期的安装、维护、保养、零配件更换等方面,蠕动泵的生命周期成本要低很多。

    维护蠕动泵的成本:

蠕动泵里面软管是唯一的易耗品,其他部件几乎无序维护,也没有需要更换的密封件;由于不存在阀门,也不会发生堵塞。当然,由于软管属于易耗品,在使用过程中需要定期对软管进行更换,确保软管在疲劳失效流量衰减严重之前更换完毕,以此确保传输流量的稳定和精确。同时,更换软管也是一件极其简单和安全的工序,不需要借助其他特殊工具,部分蠕动泵仅需手动操作无需借助任何工具就可以在几分钟到一小时内便可轻松完成软管更换。

    相对于隔膜泵和螺杆泵或者皮带泵几个小时的维护时间而言,蠕动泵具有无上优势。另外在移动、转移、和重装过程中,蠕动泵因为体积和结构的优势,相对于其他工业泵而言,体积小,结构简单,重量轻,优势就更加明显。同时,其他泵的输送通道的更换成本大约占到初期采购成本的70%左右,而蠕动泵的输送通道只需更换成本仅占初期采购成本5%不到的软管即可。

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